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Chinesische Fabrik für doppelmotorige, sieblose Hammerbrecher | Zuverlässige Lieferanten für hochwertige Kohleschlackenreduktion

Produktbeschreibung:

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Entdecken Sie unsere Hochleistungs-Kohlenschlacke-Pulvermühle, die speziell für die effiziente Pulververarbeitung entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Maschine arbeitet mit einem Doppelrotorsystem, bei dem zwei Rotorsätze, angetrieben von zwei Motoren, mit hoher Geschwindigkeit rotieren. Der obere Rotor zerkleinert das Material, das anschließend vom schnell rotierenden Hammerkopf des unteren Rotors weiter vermahlen wird. In der Kammer kollidieren die Materialien mit hoher Geschwindigkeit, wodurch durch die Kombination von Hammerwirkung und Materialinteraktion eine optimale Zerkleinerung erreicht wird. Das Ergebnis sind Kohlenschlackepartikel mit einer Korngröße von unter 3 Millimetern, die perfekt auf die hohen Anforderungen von Ziegelherstellern abgestimmt sind, die sich auf die Produktion von Brennwertziegeln spezialisiert haben. Als führender Anbieter in China garantiert unser Werk höchste Qualitätsstandards für alle unsere Produkte.

    ⚙️

    Leistungsmerkmale

    🚫 Keine Gitterstäbe oder Netzboden – kein Verstopfen durch feuchte Materialien!
    1

    Zweistufige kontinuierliche Zerkleinerung: Diese Baureihe nutzt ein zweistufiges, kontinuierliches Brechverfahren mit zwei Rotoren und ohne Siebvorrichtung und eignet sich für die Zerkleinerung verschiedenster feuchter Rückstände. Ob aus dem Wasser gewonnen oder direkt verarbeitet – Verstopfungen und Verklebungen werden vermieden. Die Korngröße lässt sich allein durch die Einstellung des Abstands zwischen den Brechhämmern steuern. Herkömmliche Brecher neigen aufgrund von Materialrückständen in der Brechkammer häufig zu Verstopfungen, was zu beschleunigtem Verschleiß der Bauteile führt – diese Baureihe verhindert solche Probleme effektiv.

    2

    Verschleißfester Hammerkopf aus hochlegiertem Stahl: Hammerkopf und Stiel werden als Einheit verwendet, wobei nur der Hammerkopf austauschbar ist und der Stiel unverändert bleibt.

    3

    Einzigartige Schalt- und Spaltverstellung: Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Reparatur nach Verschleiß des Hammerkopfes – und der Hammer kann durch Positionswechsel wiederholt eingesetzt werden. Ein Hammerkopf entspricht in Bezug auf die Lebensdauer dreien.

    4

    Bidirektionale Rotation: Ermöglicht gleichmäßigen Verschleiß zwischen Hammerkopf und Brechzahnplatte durch kontinuierlichen, verschiebbaren bidirektionalen Betrieb und reduziert so die Häufigkeit von Stillstandszeiten für den Austausch verschleißanfälliger Komponenten.

    5

    Gleichmäßiger Ausstoß & Hohe Effizienz: Die Partikelgröße des Austrags ist einheitlich, das Zerkleinerungsverhältnis hoch, die Produktionskapazität hoch und der Energieverbrauch niedrig.

    6

    Feinzerkleinerung spröder Materialien: Geeignet zum Feinzerkleinern von spröden Materialien – ohne Verstopfungen, mit geringer Staubentwicklung und geringem Geräuschpegel.

    7

    Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Verkürzt die Verweilzeit des Materials in der Brechkammer und verlängert die Lebensdauer verschleißanfälliger Bauteile.

    8

    Einfache Installation: Einfach zu installieren, was die Flexibilität des Geräts insgesamt deutlich erhöht.

    9

    Schneller Wartungszugang: Die seitlichen Türen im oberen Bereich des Brechers lassen sich frei öffnen, was die Inspektion und den Austausch verschleißanfälliger Teile effizienter und bequemer macht und somit den Wartungsaufwand reduziert.

    10

    Elektrisch-hydraulischer Betrieb: Ermöglicht es einer einzelnen Person, die Maschinenbedienung, Wartung und den Austausch von Komponenten mit minimalem Aufwand durchzuführen.

    ❓

    Häufig gestellte Fragen

    Q Wie kommt dieser Brecher mit feuchten oder nassen Materialien zurecht, ohne zu verstopfen?
    A Diese Baureihe nutzt ein zweistufiges, kontinuierliches Brechverfahren mit zwei Rotoren und verzichtet auf ein Sieb oder einen Siebboden. Durch diese Konstruktion können feuchte Rückstände ungehindert passieren, wodurch Verklebungen und Verstopfungen, die bei herkömmlichen Brechern häufig auftreten, vermieden werden. Der Abstand zwischen den Brechhämmern lässt sich zudem zur Steuerung der Korngröße des Ausgabematerials anpassen.
    Q Wie verlängert die Technologie zur Verschiebung und Spaltverstellung die Lebensdauer des Hammerkopfes?
    A Die einzigartige Verschiebungstechnologie ermöglicht es, verschlissene Hammerköpfe neu zu positionieren, anstatt sie sofort auszutauschen. Durch Drehen oder Verschieben der Position kann jeder Hammerkopf mehrfach verwendet werden – wodurch sich seine Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Hammerköpfen effektiv verdreifacht.
    Q Welchen Vorteil bietet die bidirektionale Rotation bei diesem Brecher?
    A Die bidirektionale Rotation gewährleistet eine gleichmäßige Verschleißverteilung sowohl am Hammerkopf als auch an der Brechzahnplatte. Dieses gleichmäßige Verschleißmuster reduziert die Ausfallzeiten für den Austausch verschleißanfälliger Bauteile erheblich und verbessert so die Gesamteffizienz des Betriebs.
    Q Ist dieser Brecher wartungsfreundlich und kann er von einer einzelnen Person gewartet werden?
    A Ja. Der Brecher verfügt über seitliche Türen im oberen Bereich, die sich zur schnellen Inspektion und zum Austausch verschleißanfälliger Teile frei öffnen lassen. Dank des elektrohydraulischen Antriebs kann eine einzelne Person die Maschine problemlos bedienen, routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen und Komponenten austauschen – ganz ohne fremde Hilfe.
    Q Für welche Materialarten eignet sich dieser Brecher am besten?
    A Dieser Brecher eignet sich besonders gut für die Feinzerkleinerung von spröden Materialien und verschiedenen feuchten Rückständen. Seine Konstruktion erzeugt eine gleichmäßige Austragspartikelgröße bei hohem Zerkleinerungsgrad und ist somit ideal für Anwendungen, die eine konstante Leistung, geringe Staubentwicklung und einen niedrigen Geräuschpegel erfordern.
    Q Kann der Hammerkopf einzeln ausgetauscht werden, oder muss die gesamte Baugruppe gewechselt werden?
    A Lediglich der Hammerkopf muss ausgetauscht werden – der Stiel bleibt unverändert. Hammerkopf und Stiel bilden zwar ein zusammengehöriges Set, doch die austauschbare Hammerkopfkonstruktion reduziert die Ersatzteilkosten und vereinfacht die Wartung erheblich.