Tunneltrockner für die Herstellung von einlagigen Ziegeln aus China – Effiziente Lösung von führenden Anbietern und Herstellern
Die Tunnelkonstruktion ist kanalförmig und verfügt über ein einlagiges Gleisbett. Heißluft wird von speziellen Wärmequellen (z. B. Ofenabwärme, Heißluftöfen) zugeführt und mittels Ventilatoren gleichmäßig in Tunnelrichtung verteilt. Die Rohziegel werden mit konstanter Geschwindigkeit auf Ofenwagen transportiert und durchlaufen nacheinander Vorwärm-, Heiz- und Trocknungsphasen.
Es zeichnet sich durch geringe Investitionskosten und einfache Bedienung aus und eignet sich daher für mittlere und kleine Ziegeleien mit relativ festen Produktionsprozessen.
Gekennzeichnet durch höhere Anlagenkomplexität und Investitionskosten, bietet aber eine bessere Trocknungsleistung und Energieeffizienz und eignet sich für große Ziegelwerke und eine vielfältige Produktproduktion.
Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für die Großserienproduktion. Die Ziegelrohlinge bewegen sich langsam auf Schienen und durchlaufen vier Phasen: Vorwärmen, Aufheizen, Hochtemperaturtrocknung und Abkühlen.
VorteileKurzer Trocknungszyklus (in der Regel 8–24 Stunden), gleichmäßige Heißluftverteilung, geringer Energieverbrauch.
Anwendbare SzenarienGroßserienfertigung von Sinterziegeln, tragenden Hohlziegeln usw.
Intermittierender Betrieb, chargenweise Zuführung und Entladung, einfache Konstruktion, geringe Investitionskosten.
VorteileGeeignet für kleine und mittlere Unternehmen oder die Probeproduktion spezieller Sorten, flexibler Betrieb.
EinschränkungenGeringere thermische Effizienz, höheres Risiko ungleichmäßiger Trocknung.
Vertikal angeordnet, wobei die Schwerkraft genutzt wird, um das Material von oben nach unten fließen zu lassen und so Bodenfläche zu sparen.
AnwendungWird hauptsächlich für pulverförmige oder körnige Materialien verwendet; seltener für Ziegelrohlinge, jedoch mit Versuchen in speziellen Verfahren.
Die Abwärme aus den Abgas- und Kühlbereichen des Brennofens wird als Wärmequelle genutzt, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Dieses Verfahren ist in modernen Ziegeleien weit verbreitet und wird häufig in Verbindung mit Tunneltrocknern eingesetzt, wodurch die Betriebskosten um über 20 % gesenkt werden.
Als Heizmedium wird gesättigter Dampf verwendet, der die Ofenluft mittels Aluminium-Rippenheizkörpern erhitzt. Die Temperaturregelung ist stabil und eignet sich für Ziegelsteine oder Spezialziegel mit hohen Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Die Luft wird direkt in einem Verbrennungsofen erhitzt, was einen schnellen Temperaturanstieg und geringe Anfangsinvestitionen ermöglicht. Der Nachteil ist die höhere Umweltbelastung, weshalb diese Anlagen zunehmend durch umweltfreundlichere Geräte ersetzt werden.
Ein kompletter Trockenraum für Trockenblöcke besteht typischerweise aus folgenden Systemen:
Ziegel-, Beton- oder Metallkonstruktion mit einer Isolierschicht zur Reduzierung des Wärmeverlusts.
Dazu gehören Feuerstellen, Öfen, Schornsteine oder Dampfleitungen.
Ausgestattet mit hochtemperaturbeständigen Ventilatoren zur Erzielung einer Warmluftzirkulation, verfügen sie üblicherweise über eine Kombination aus Unterluftzufuhr, Seitenluftzufuhr und Abluft für die Feuchtigkeit nach oben.
Die Luftfeuchtigkeit wird durch Anpassung über Dachentlüftungsöffnungen oder seitliche Lufteinlassöffnungen reguliert, um eine rechtzeitige Abfuhr der Feuchtigkeit zu gewährleisten.
Vorwiegend manuelle Steuerung (bei herkömmlichen Trocknern) oder ausgestattet mit Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren und automatischer SPS-Regelung (bei modernen Trocknern).
Bei einer Tagesproduktion von mehr als 100.000 Blöcken sollten Tunneltrockner bevorzugt werden; für kleinere Chargen können Kammertrockner gewählt werden.
Es wird empfohlen, Abwärmerückgewinnungssysteme für Brennöfen einzusetzen, um den Brennstoffverbrauch zu reduzieren und die Betriebskosten deutlich zu senken.
Große Produktionslinien sollten mit frequenzvariablen Ventilatoren und intelligenten Temperaturregelungssystemen ausgestattet werden, um die Trocknungsstabilität zu verbessern.