Tunnelofen aus China für die Innenbrandung von Kohletonziegeln – Zuverlässige Fabriklösung
Geräteübersicht
Die Querschnittsbreite beträgt üblicherweise 2,5 m, 3,6 m, 4,8 m, 6,9 m oder 9 m. Das Dach besteht in der Regel aus einem gemauerten Hängedach mit feuerfesten Ziegeln und einer aufgehängten Konstruktion aus Aluminiumsilikatfasermodulen. Die Länge des Ofenwagens wird an das jeweilige Produkt angepasst.
Ein Tunnelofen besteht typischerweise aus folgenden Hauptteilen:
- Ofenkörper: Der wichtigste bauliche Teil des Tunnelofens ist in der Regel ein länglicher Gang mit Schienen oder Rollen im Inneren, die die Rohlinge stützen und transportieren.
- Vorheizzone: Die erste Zone, in die die Rohlinge nach dem Eintritt in den Brennofen gelangen, wo die Temperatur allmählich ansteigt, um den Rohlingen Feuchtigkeit zu entziehen.
- Feuerzone: Der Kernbereich des Tunnelofens mit der höchsten Temperatur, in dem die Ziegel gesintert werden.
- Kühlzone: Die Zone, in der die gebrannten Ziegel allmählich auf eine zum Entladen geeignete Temperatur abgekühlt werden.
- Verbrennungssystem: Liefert die zum Feuern benötigte Wärme, üblicherweise einschließlich Brenner, Brennstoffversorgungssysteme und Abgassysteme.
- Belüftungssystem: Regelt den Luftstrom im Inneren des Ofens, um eine vollständige Verbrennung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.
- Antriebssystem: Dient dazu, die Rohlinge durch den Brennofen zu bewegen, üblicherweise mit Motoren, Kettenantrieben oder Rollenantrieben.
- Das Funktionsprinzip eines Tunnelofens basiert auf einem kontinuierlicher ProduktionsmodusDie
- Grüne Ziegel werden auf Ofenwagen gelegt, die über Schienen oder Rollen in den Ofenkörper hineinfahren.
- Die Rohlinge werden in der Vorwärmzone schrittweise erhitzt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, und die Abgase aus dem Brennofen können zur Verbesserung der thermischen Effizienz zurückgeführt werden.
- Die grünen Ziegel erreichen in der Brennzone die höchste Temperatur und schließen den Sinterprozess ab.
- Die gebrannten Ziegel werden in der Kühlzone allmählich auf eine zum Entladen geeignete Temperatur abgekühlt.
- Die Ofenwagen bewegen sich kontinuierlich durch den Brennofen, wobei neue Rohziegel zugeführt und gebrannte Ziegel entladen werden, wodurch ein gleichmäßiger Brennvorgang erreicht wird. kontinuierliche ProduktionDie
Um den effizienten Betrieb und die lange Lebensdauer von Tunnelöfen zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Pflege notwendig:
- Überprüfen Sie regelmäßig den Ofenkörper auf Risse, Verformungenoder andere Schäden und diese zeitnah zu beheben.
- Reinigen Sie das Verbrennungssystem, einschließlich Brenner und Brennstoffzufuhrsysteme, regelmäßig, um eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten.
- Stellen Sie sicher, dass die Lüftungskanäle frei sind und überprüfen Sie die normale Funktion der Ventilatoren.
- Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Antriebssystems, einschließlich Motoren, Ketten oder Rollenantrieben, und schmieren und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig.
- Regelmäßig kalibrieren Temperatursensoren und Steuerungssysteme um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.
Tunnelöfen finden in folgenden Bereichen breite Anwendung:
1
Keramikindustrie
Zum Brennen von Keramikprodukten wie Fliesen und Sanitärkeramik.
2
Ziegel- und Fliesenindustrie
Zum Brennen von Lehmziegeln, Zementziegeln usw.
3
Glasindustrie
Zum Brennen und Tempern von Glasprodukten.
4
Feuerfeste Werkstoffindustrie
Zum Brennen von feuerfesten Ziegeln und anderen feuerfesten Materialien.
Q Welche Standardquerschnittsbreiten sind für Tunnelöfen mit interner Brennvorrichtung erhältlich?
Die üblicherweise verfügbaren Standardquerschnittsbreiten sind 2,5 m, 3,6 m, 4,8 m, 6,9 m und 9 m. Die Länge des Ofenwagens wird individuell an die jeweiligen Produktanforderungen angepasst.
Q Welche drei Hauptthermozonen gibt es im Inneren eines Tunnelofens?
Ein Tunnelofen ist in drei Haupt-Thermozonen unterteilt: die Vorwärmzone, wo die Feuchtigkeit allmählich aus den grünen Ziegeln entfernt wird; Feuerzone, das ist der Kernbereich mit der höchsten Temperatur, in dem das Sintern stattfindet; und die Kühlzone, wo die gebrannten Ziegel allmählich auf eine sichere Entladetemperatur abgekühlt werden.
Q Wie erreicht ein Tunnelofen eine kontinuierliche Produktion?
Tunnelöfen ermöglichen eine kontinuierliche Produktion, indem die Rohziegel auf Ofenwagen verladen werden, die sich über Schienen oder Rollen kontinuierlich durch den Ofen bewegen. Während neue Rohziegel von einem Ende eingebracht werden, werden gleichzeitig gebrannte Ziegel vom anderen Ende entladen, wodurch ein ununterbrochener Produktionszyklus gewährleistet wird.
Q In welchen Branchen werden üblicherweise Tunnelöfen eingesetzt?
Tunnelöfen werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, darunter in der Keramikindustrie (Fliesen, Sanitärkeramik), der Ziegelindustrie (Tonziegel, Zementziegel), der Glasindustrie (Brennen und Tempern) und der Feuerfestmaterialienindustrie (Feuerfeststeine und verwandte Produkte).
Q Wie oft sollte die Wartung eines Tunnelofens durchgeführt werden?
Regelmäßige Wartung ist für einen effizienten Betrieb unerlässlich. Dazu gehören die periodische Inspektion des Ofenkörpers auf Risse oder Verformungen, die routinemäßige Reinigung des Verbrennungssystems und der Brenner, die Überprüfung des Luftstroms in den Lüftungskanälen und der Funktion des Ventilators, das Schmieren und der Austausch verschlissener Antriebskomponenten sowie die Kalibrierung der Temperatursensoren und Steuerungssysteme, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.
Q Welche Art von Dachkonstruktion wird bei Tunnelöfen verwendet?
Tunnelöfen verwenden im Allgemeinen eine gemauertes Hängedach aus feuerfesten Ziegeln oder einem Hängende Spleißkonstruktion Die Verwendung von Aluminiumsilikatfasermodulen ist erforderlich. Die Wahl der Dachkonstruktion hängt von den spezifischen thermischen und strukturellen Anforderungen der Ofenanwendung ab.