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Doppelmotor-Siebloser Hammerbrecher

Funktionsprinzip:

Im Betrieb rotieren die beiden in Reihe geschalteten Rotorsätze unter dem Antrieb zweier Motoren mit hoher Geschwindigkeit. Das vom oberen Rotor zerkleinerte Material wird unmittelbar danach vom Hammerkopf des schnell rotierenden unteren Rotors weiter vermahlen. Im Inneren der Kammer prallen die Materialpartikel mit hoher Geschwindigkeit aufeinander und zerkleinern sich gegenseitig. Dadurch entsteht ein Effekt der Zerkleinerung durch den Hammer und durch das Material selbst, wodurch Kohleschlackepartikel mit einer Korngröße von unter 3 Millimetern entstehen. Diese Korngröße erfüllt die Anforderungen von Ziegelherstellern für die Produktion von Brennwertziegeln.

    Leistungsmerkmale:

    Keine Gitterstäbe oder Maschenboden, kein Verstopfen durch feuchte Materialien!

    1. Diese Brecherbaureihe nutzt ein zweistufiges, kontinuierliches Brechverfahren mit zwei Rotoren und verzichtet auf eine Siebeinrichtung. Sie eignet sich zum Brechen verschiedenster feuchter Rückstände, egal ob diese aus dem Wasser gewonnen oder direkt verarbeitet werden. Verstopfungen und Festsetzen des Materials werden vermieden. Die Korngröße lässt sich allein durch die Einstellung des Abstands zwischen den Brechhämmern steuern. Herkömmliche Brecher neigen aufgrund von Materialrückständen in der Brechkammer häufig zu Verstopfungen, was zu beschleunigtem Verschleiß der Bauteile führt. Diese Baureihe verhindert solche Probleme effektiv.

    2. Verschleißfester Hammerkopf aus hochlegierter Werkstoff. Hammerkopf und Stiel werden als Einheit verwendet, wobei nur der Hammerkopf austauschbar ist, der Stiel jedoch unverändert bleibt.

    3. Die einzigartige Verschiebungs- und Spaltverstelltechnologie macht eine Reparatur nach Verschleiß des Hammerkopfes überflüssig und ermöglicht die wiederholte Verwendung durch Positionswechsel. Ein Hammerkopf entspricht dabei drei Hammerköpfen in Bezug auf die Lebensdauer.

    4. Der Brecher verfügt über eine bidirektionale Rotation, die durch einen kontinuierlichen, schichtbasierten bidirektionalen Betrieb einen gleichmäßigen Verschleiß zwischen dem Hammerkopf und der Brechzahnplatte ermöglicht und somit die Häufigkeit von Stillstandszeiten für den Austausch verschleißanfälliger Komponenten reduziert.

    5. Die Partikelgröße des Austrags ist einheitlich, das Zerkleinerungsverhältnis hoch, die Produktionskapazität hoch und der Energieverbrauch niedrig.

    6. Geeignet zum Feinzerkleinern spröder Materialien, ohne Verstopfungen, mit geringer Staubentwicklung und geringem Geräuschpegel.

    7. Es verkürzt die Verweilzeit des Materials in der Brechkammer und verlängert die Lebensdauer verschleißanfälliger Bauteile.

    8. Einfache Installation, was die Flexibilität des Geräts deutlich erhöht.

    9. Schnelle Wartung: Die Seitentüren im oberen Bereich des Brechers lassen sich frei öffnen, was die Inspektion und den Austausch verschleißanfälliger Teile effizienter und bequemer macht und somit den Wartungsaufwand reduziert.

    10. Der elektrohydraulische Betrieb ermöglicht es einer einzelnen Person, die Maschine problemlos zu bedienen, Wartungsarbeiten durchzuführen und Komponenten auszutauschen.

    Technische Parameter

    NEIN Modell Eingabegröße Ausgabegröße Kapazität
    (t/h)
    Kw
    1 2PC1600X1400 ≤250 ≤3 mm
    einschließlich:

    0,5–0,075 mm
    50%

    0,6–1,2 mm
    35 %

    1,3–3 mm
    15%


    ( Zulässige Rohmaterialfeuchtigkeit:
    130-180 160+200
    2 2PC1400X1200 ≤200 120-130 132+160
    3 2PC1200X1000 ≤200 100-120 110+132
    4 2PC1100X1000 ≤180 70-90 90+110
    5 2PC1000X800 ≤120 50-70 55+75
    6 2PC800X800 ≤120 45-50 45+55
    7 2PC800X600 ≤120 30-40 45+37
    8 2PC600X600 ≤110 20-30 22+30
    9 2PC600X400 ≤100 10–15 18,5+18,5
    9 2PC400X400 ≤100 5–8 7,5+7,5