Integrierter Trocknungs- und Brenntunnelofen von chinesischen Lieferanten – Fortschrittliche Fabriklösung für die Ziegel- und Fliesenproduktion
Das aus mehreren Funktionseinheiten zusammengesetzte Produktionsliniensystem des integrierten, linear montierten Tunnelofens besteht im Wesentlichen aus einer Rohmaterialwerkstatt, einer Brechwerkstatt, einer Alterungswerkstatt, einer Rohziegelproduktionswerkstatt, einem automatischen Stapelsystem, einem Fördersystem, einer Rohziegellagerwerkstatt, einem Trockner und Ofenkörper, einem Luftkanalsystem, einem automatischen Brennsteuerungssystem sowie einem Rauchgasreinigungs- und -behandlungssystem.
Diese Anlage zeichnet sich durch ein optimiertes Strukturdesign und ein intelligentes Betriebskonzept aus und löst damit effektiv die Probleme der traditionellen Produktion: hoher Arbeitsaufwand, hoher Energieverbrauch und schwankende Produktqualität. Sie vereinfacht den Produktionsprozess, reduziert Zwischenschritte wie den Transport der Grünlinge und das wiederholte Stapeln und maximiert die Nutzung der beim Sintern entstehenden Abwärme – die Wärme wird zur Versorgung der Trocknungszone zurückgeführt, wodurch der Energieverbrauch direkt gesenkt wird. mehr als 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen.
Durch die integrierte Bauweise werden die Kosten für Tiefbau, Investitionen in Ausrüstung und Fabrikfläche erheblich reduziert – ideal für kleine und mittelgroße Ziegelwerke.
Die beim Sinterprozess entstehende Abwärme wird vollständig zur Stromversorgung der Trocknungssektion genutzt, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen eine Reduzierung des Energieverbrauchs um über 20 % erreicht wird.
Ausgestattet mit einem automatisierten Steuerungssystem, das einen 24-Stunden-Dauerbetrieb mit gleichmäßigem Temperaturfeld und steuerbarem Brennzyklus ermöglicht.
Verbessert effektiv die Festigkeit, Kompaktheit und Gleichmäßigkeit des Erscheinungsbildes der Ziegel – und gewährleistet so eine hohe Qualität bei jeder Produktionscharge.
Geeignet für Unternehmen, die Sinterziegel aus Rohstoffen wie Kohlenabraum, Schiefer und Ton herstellen – vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Reduziert Zwischenschritte wie den Rohlingstransfer und das wiederholte Stapeln und optimiert so den gesamten Produktionsablauf vom Rohmaterial bis zum fertigen Ziegel.
Die Produktionslinie besteht aus einer Rohmaterialwerkstatt, einer Brechwerkstatt, einer Alterungswerkstatt, einer Rohziegelproduktionswerkstatt, einem automatischen Stapelsystem, einem Fördersystem, einer Rohziegellagerwerkstatt, einem Trockner und einem Ofenkörper, einem Luftkanalsystem, einem automatischen Brennsteuerungssystem und einem Rauchgasreinigungs- und -behandlungssystem.
Durch die Wiederverwendung der beim Sinterprozess entstehenden Abwärme zur Versorgung des Trocknungsbereichs reduziert dieses integrierte System den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen direkt um mehr als 20 %.
Diese Ausrüstung eignet sich gut für Unternehmen, die Sinterziegel aus einer Vielzahl von Rohstoffen herstellen, darunter Kohlenabraum, Schiefer und Ton, und ist daher äußerst vielseitig für unterschiedliche regionale und industrielle Kontexte.
Ja. Die integrierte Bauweise reduziert die Kosten für Tiefbau, Investitionen in Ausrüstung und den Platzbedarf in der Produktionshalle erheblich und ist somit eine ideale und kostengünstige Wahl für kleine und mittlere Ziegelherstellungsbetriebe.
Ja. Ausgestattet mit einem hochentwickelten automatisierten Steuerungssystem, ermöglicht die Produktionslinie einen kontinuierlichen und stabilen 24-Stunden-Betrieb, wobei ein gleichmäßiges Temperaturfeld im Inneren des Ofens und ein vollständig kontrollierbarer Brennzyklus aufrechterhalten werden.
Das gleichmäßige Temperaturfeld im Inneren des Brennofens, kombiniert mit einem kontrollierbaren Brennzyklus und automatisiertem Betrieb, verbessert effektiv die Festigkeit, Kompaktheit und optische Konsistenz der Ziegel – was zu qualitativ hochwertigeren Endprodukten mit geringeren Fehlerraten führt.