Tunnelofen zur Herstellung von Ziegeln mit Innenbrandtechnik

Gerätevorstellung:

Die Querschnittsbreite beträgt typischerweise 2,5 m, 3,6 m, 4,8 m, 6,9 m oder 9 m. Das Dach besteht in der Regel aus einem gemauerten Hängedach mit feuerfesten Ziegeln und einer aufgehängten Konstruktion aus Aluminiumsilikatfasermodulen. Die Länge des Ofenwagens wird an das jeweilige Produkt angepasst.

Aufbau von Tunnelöfen:

1. Ein Tunnelofen besteht typischerweise aus folgenden Hauptteilen:

(1) Der Hauptteil des Tunnelofens, üblicherweise ein länglicher Gang mit Schienen oder Rollen im Inneren, die die Rohlinge stützen und transportieren.

(2) Die erste Zone, in die die Rohlinge nach dem Eintritt in den Brennofen gelangen, wo die Temperatur allmählich ansteigt, um den Rohlingen Feuchtigkeit zu entziehen.

2. Brennzone: Der Kernbereich des Tunnelofens mit der höchsten Temperatur, in dem die Ziegel gesintert werden.

3. Kühlzone: Die Zone, in der die gebrannten Ziegel allmählich auf eine zum Entladen geeignete Temperatur abgekühlt werden.

4. Verbrennungssystem: Liefert die für die Verbrennung benötigte Wärme, umfasst in der Regel Brenner, Brennstoffzufuhrsysteme und Abgassysteme.

5. Belüftungssystem: Regelt den Luftstrom im Inneren des Ofens, um eine vollständige Verbrennung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.

6. Antriebssystem: Dient zum Bewegen der Rohlinge durch den Brennofen und besteht üblicherweise aus Motoren, Kettenantrieben oder Rollenantrieben.

Funktionsprinzip von Tunnelöfen:

1. Das Funktionsprinzip eines Tunnelofens basiert auf einem kontinuierlichen Produktionsmodus.

2. Grüne Ziegel werden auf Ofenwagen gelegt, die über Schienen oder Rollen in den Ofenkörper hineinfahren.

3. Die Rohlinge werden in der Vorwärmzone schrittweise erhitzt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, und die Abgase aus dem Brennofen können zur Verbesserung der thermischen Effizienz zurückgeführt werden.

4. Die Rohlinge erreichen in der Brennzone die höchste Temperatur und schließen den Sinterprozess ab.

5. Die gebrannten Ziegel werden in der Kühlzone allmählich auf eine zum Entladen geeignete Temperatur abgekühlt.

6. Die Ofenwagen bewegen sich kontinuierlich durch den Ofen, wobei neue Rohziegel hineinfahren und gebrannte Ziegel entladen werden, wodurch eine kontinuierliche Produktion erreicht wird.

Wartung und Pflege von Tunnelöfen:

Um den effizienten Betrieb und die lange Lebensdauer von Tunnelöfen zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Pflege notwendig:

1. Überprüfen Sie den Ofenkörper regelmäßig auf Risse, Verformungen oder andere Schäden und beheben Sie diese umgehend.

2. Reinigen Sie das Verbrennungssystem, einschließlich Brenner und Brennstoffzufuhrsystem, regelmäßig, um eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten.

3. Stellen Sie sicher, dass die Lüftungskanäle frei sind und überprüfen Sie die normale Funktion der Ventilatoren.

4. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Antriebssystems, einschließlich Motoren, Ketten oder Rollenantrieben, und schmieren und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig.

5. Temperatursensoren und Steuerungssysteme müssen regelmäßig kalibriert werden, um eine genaue Temperaturregelung zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche von Tunnelöfen:

Tunnelöfen finden in folgenden Bereichen breite Anwendung:

1. Keramikindustrie: Zum Brennen von Keramikprodukten wie Fliesen und Sanitärkeramik.

2. Ziegel- und Fliesenindustrie: Zum Brennen von Tonziegeln, Zementziegeln usw.

3. Glasindustrie: Zum Brennen und Tempern von Glasprodukten.

4. Feuerfeste Werkstoffindustrie: Zum Brennen von feuerfesten Ziegeln und anderen feuerfesten Werkstoffen.