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JKY-Maschine zur Herstellung roter Tonziegel

Die Ziegelherstellungsmaschinen der JKY-Serie sind unsere hochentwickelten zweistufigen Vakuumextruder, die auf fortschrittlichen Erfahrungen aus entwickelter und heimischer Technologie basieren.

Es eignet sich für große Fabriken und solche, die hohe Ansprüche an die Ziegelqualität stellen.

Sie bestehen hauptsächlich aus hochwertigem Stahl und zeichnen sich durch eine vernünftige Konstruktion, Robustheit und Langlebigkeit aus.

Die Achsen, Zahnräder und andere wichtige Ersatzteile der Maschine werden aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl durch ein Modulations- oder Abschreckwärmebehandlungsverfahren hergestellt, um die Lebensdauer zu verlängern.

    Vorteile:

    1. Hohe Anwendbarkeit, hohe Effizienz;

    2. Hohe Produktivität;

    3. Arbeitsersparnis;

    4. Geeignet für verschiedene Materialien.

    Produktteile

    Produktteile (1)Form aus Legierungsziegeln

    Produktteile (2)Form aus Legierungshohlziegeln

    Produktteile (3)Mischflügel aus einer Legierung

    Produktteile (4)Schnecke

    Produktteile (5)Schublager

    Produktteile (6)Reduzierstück

    Die Förderschnecke verwendet hochchromhaltige Rohstoffe; der vordere Teil der Förderschnecke kann 20 Millionen Ziegelsteine, der hintere Teil 40 Millionen Ziegelsteine ​​auf einmal produzieren.

    Hohe Belastbarkeit zur Aufnahme jeglicher Druckverhältnisse, von weich bis steif bei Extrusionen.

    Untersetzungsgetriebe mit parallelen Wellen, einsatzgehärteten und geschliffenen Schrägverzahnungen für eine sichere, progressive Kraftübertragung, einen leisen Betrieb und eine lange Lebensdauer.

    Laden

    Für die unterschiedlichen Anforderungen an Ton und Formgebungsbedingungen stehen verschiedene Schneckenbohrer zur Verfügung:

    1. Hochverschleißfeste Chromlegierung

    2. Stahllegierungen mit Chrom- oder Wolframcarbid-Auftragsschweißen

    3. Stahllegierung

    Das gesamte Magnabloc-Extrudersortiment bietet Alternativen für zylindrische, konische oder extrakonische Schneckenkonfigurationen, um sich optimal an jeden Produktbedarf, jede Tonart und jede Formgebungsanforderung anzupassen.

    Tonziegelprobe

    Klicken Sie hier, um alle Maschinen zur Ziegelherstellung anzuzeigen.

    Klicken Sie hier, um mehr über die Maschine zur Herstellung roter Lehmziegel zu erfahren.

    Technische Parameter

    Modell

    Kapazität bis zu
    (t/h)

    Schneckendurchmesser
    (mm)

    Extrusionsdruck
    (MPA)

    Leistung der Produktionslinie (kW)

    Feuchtigkeitsgehalt der Form

    JKY45

    32,5

    450

    4

    45/110

    14–16 %

    JKY50

    40

    500

    4

    75/160

    14–16 %

    JKY55

    45

    550

    4

    75/200

    14–16 %

    JKY60

    50

    600

    4

    110/280

    14–16 %

    JKY75

    70

    700

    4

    160/355

    14–16 %

    1. Welcher Feuchtigkeitsgehalt im extrudierten Ziegel ist optimal?

    Weniger als 18 %, höchstens nicht mehr als 22 %

    2. Wenn der rote Boden Steine ​​enthält, kann dieser Boden zur Herstellung von Ziegeln verwendet werden?

    Nein, die Steine ​​müssen entfernt werden, da sonst der Verschleiß der Maschine beschleunigt oder diese sogar beschädigt wird. Je nach Steingröße können Sie zwischen folgenden Maschinen wählen: Steinentfernungswalzenmaschine, Walzensieb oder Schubsieb.

    3. Welche Arten von Ziegelmaschinen kann Ihr Unternehmen herstellen?

    Unser Unternehmen produziert Ziegelextruder ohne Vakuum, einstufige Vakuum-Ziegelextruder, kompakte zweistufige Vakuum-Ziegelextruder und geteilte zweistufige Vakuum-Ziegelextruder. Kunden können das passende Modell für ihre Bedürfnisse auswählen. Detaillierte Informationen und eine Preisliste zu unseren Ziegelmaschinen finden Sie auf unserer Website: www.yfbrickmachine.com

    4. Worin bestehen die Unterschiede zwischen einem Split-Doppelstufen-Vakuumextruder und einem kompakten Doppelstufen-Vakuumextruder?

    Ein zweistufiger Vakuumextruder besteht aus einem Mischteil, einem Extrusionsteil und einem Vakuumsystem. Im oberen Mischteil wird das Rohmaterial zugegeben und vermischt; im unteren Teil wird es gefördert, gepresst und extrudiert. Ein solcher Extruder benötigt zwei Motoren, wobei jede Stufe einen eigenen Motor benötigt.

    Im Vergleich zu einem kompakten zweistufigen Vakuumextruder bietet er einen höheren Vakuumdruck, eine geringere Lehm-Feuchtigkeit und eignet sich daher perfekt für die Herstellung von Hohlziegeln, verbraucht aber aufgrund des Betriebs mit zwei Motoren mehr Strom.