Linearer Tunnelofen mit integrierter Trocknung und Brennanlage

Das aus mehreren Funktionseinheiten zusammengesetzte Produktionsliniensystem des integrierten, linear montierten Tunnelofens besteht im Wesentlichen aus einer Rohmaterialwerkstatt, einer Brechwerkstatt, einer Alterungswerkstatt, einer Rohziegelproduktionswerkstatt, einem automatischen Stapelsystem, einem Fördersystem, einer Rohziegellagerwerkstatt, einem Trockner und Ofenkörper, einem Luftkanalsystem, einem automatischen Brennsteuerungssystem sowie einem Rauchgasreinigungs- und -behandlungssystem.

Diese Anlage zeichnet sich durch ihre optimierte Konstruktion und ihr intelligentes Betriebskonzept aus, das die Probleme der traditionellen Produktion – hoher Arbeitsaufwand, hoher Energieverbrauch und schwankende Produktqualität – effektiv löst. Sie vereinfacht nicht nur den Produktionsprozess und reduziert Zwischenschritte wie den Transport der Grünlinge und das wiederholte Stapeln, sondern maximiert auch die Nutzung der beim Sinterprozess entstehenden Abwärme – diese wird zur Versorgung der Trocknungszone zurückgeführt, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Tunnelöfen um mehr als 20 % gesenkt wird.

Hinsichtlich Investition und Betrieb spart das integrierte Design erhebliche Kosten für Tiefbau, Anlagen und Produktionsfläche und ist somit ideal für kleine und mittlere Ziegelwerke sowie für Unternehmen, die Sinterziegel aus Rohstoffen wie Kohlenabraum, Schiefer und Ton herstellen. Ausgestattet mit einem automatisierten Steuerungssystem ermöglicht die Anlage einen kontinuierlichen und stabilen 24-Stunden-Betrieb mit gleichmäßigem Temperaturfeld im Ofen, kontrollierbarem Brennzyklus und verbessert effektiv Festigkeit, Dichte und einheitliches Erscheinungsbild der Ziegel.