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Gummiband-Kastenzuführung für die Ziegelherstellung

Der Kastenförderer ist eine der Komponenten einer Förderanlage, die das zugeführte Material ausbalanciert und dosiert. Durch die Anpassung der Höhe des Fördertellers und der Geschwindigkeit des Förderbandes steuert er die Menge des zugeführten Rohmaterials, gleicht Klumpen und Verbrennungsmaterialien proportional aus und zerkleinert groben, weichen Schlamm.

    Vorteile:

    Einfache Struktur, niedrige Kosten, hohe Rohmaterialfeuchte (18–24 %), der am weitesten verbreitete Kastenförderer

    Technische Parameter:

    Typ Kapazität ( m³/h) Leistung (kW) Größe Feuchtigkeit Rohmaterial Eingangsgröße (mm)
    GD50X250 10–25 4 2650x1600x1260 ≤18%~24%
    GD60X300 20–30 5,5 3670x1890x1470 ≤18%~24%
    GD80X400 20–50 7,5 4670x2050x1470 ≤18%~24%
    GD100X500 45–80 6–7,5 5560x2250x1470 ≤18%~24%

    Klicken Sie hier, um alle Maschinen zur Ziegelherstellung anzuzeigen.

    Der Schlüssel zur Auswahl eines Tonförderers, der den Anforderungen Ihrer Produktionslinie entspricht, liegt in der Abstimmung von Materialeigenschaften, Produktionsgeschwindigkeit und Prozessablauf. Hier finden Sie systematische Auswahlvorschläge, die Ihnen helfen, die passende Ausrüstung zu finden:

    Zunächst sollten die drei Kernparameter erläutert werden.

    Materialstatus

    Bei feuchtem Ton (Feuchtigkeitsgehalt > 20 %) ist ein kastenförmiger Kettenplattenförderer oder eine wellenlose Schneckenförderanlage aufgrund ihrer guten Verstopfungsbeständigkeit vorzuziehen.

    Trockenpulver/kleinkörniger Ton: Optional Scheibenförderer oder Vibrationsförderer für eine gleichmäßigere Zuführung.

    Bei Rohstoffen mit Verunreinigungen empfiehlt sich der Einsatz eines Siebförderers, der sowohl eine Zerkleinerungs- als auch eine Homogenisierungsfunktion besitzt.

    Kapazitätsbedarf (Tonnen/Stunde)

    Kleine Produktionslinie (< 50 t/h): verwendet einen frequenzgesteuerten Box-Feeder, der sich durch flexible Einstellmöglichkeiten und niedrige Kosten auszeichnet.

    Für große Produktionslinien (über 300 t/h): Hierfür wird ein Bandplattenförderer benötigt, beispielsweise das Modell Henan Jiaoyang 300 t/h, das sich durch eine stabile Konstruktion und eine hohe Dauerbetriebsfähigkeit auszeichnet.

    Prozessverbindungsposition

    Grobe Voraufgabe: Die Kombination aus Vibrationsaufgeber und Backenbrecher erzielt eine gleichmäßige Zuführung und eine synchronisierte Grobzerkleinerung.

    Zutatenmischung im mittleren Bereich: Der kreisförmige Siebzuführer verbessert die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe und ist damit herkömmlichen Mischern überlegen.

    Abschließende quantitative Förderung: Verwenden Sie einen Dosierer (z. B. ein Förderband oder eine Waage mit Gewichtsverlustfunktion) mit einer Genauigkeit von ± 0,25 % und Unterstützung für ein intelligentes Steuerungssystem.

    Technische Parameter

    Typ Kapazität ( m³/h) Leistung (kW) Größe Feuchtigkeit Rohmaterial Eingangsgröße (mm)
    GD50X250 10–25 4 2650x1600x1260 ≤18%~24%
    GD60X300 20–30 5,5 3670x1890x1470 ≤18%~24%
    GD80X400 20–50 7,5 4670x2050x1470 ≤18%~24%
    GD100X500 45–80 6–7,5 5560x2250x1470 ≤18%~24%

    Vertikale Kreissieb-Zuführmaschine