Gummiband-Kastenzuführung für die Ziegelherstellung
Vorteile:
Einfache Struktur, niedrige Kosten, hohe Rohmaterialfeuchte (18–24 %), der am weitesten verbreitete Kastenförderer
Technische Parameter:
| Typ | Kapazität ( m³/h) | Leistung (kW) | Größe | Feuchtigkeit | Rohmaterial Eingangsgröße (mm) |
| GD50X250 | 10–25 | 4 | 2650x1600x1260 | ≤18%~24% | |
| GD60X300 | 20–30 | 5,5 | 3670x1890x1470 | ≤18%~24% | |
| GD80X400 | 20–50 | 7,5 | 4670x2050x1470 | ≤18%~24% | |
| GD100X500 | 45–80 | 6–7,5 | 5560x2250x1470 | ≤18%~24% |
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Der Schlüssel zur Auswahl eines Tonförderers, der den Anforderungen Ihrer Produktionslinie entspricht, liegt in der Abstimmung von Materialeigenschaften, Produktionsgeschwindigkeit und Prozessablauf. Hier finden Sie systematische Auswahlvorschläge, die Ihnen helfen, die passende Ausrüstung zu finden:
Zunächst sollten die drei Kernparameter erläutert werden.
Materialstatus
Bei feuchtem Ton (Feuchtigkeitsgehalt > 20 %) ist ein kastenförmiger Kettenplattenförderer oder eine wellenlose Schneckenförderanlage aufgrund ihrer guten Verstopfungsbeständigkeit vorzuziehen.
Trockenpulver/kleinkörniger Ton: Optional Scheibenförderer oder Vibrationsförderer für eine gleichmäßigere Zuführung.
Bei Rohstoffen mit Verunreinigungen empfiehlt sich der Einsatz eines Siebförderers, der sowohl eine Zerkleinerungs- als auch eine Homogenisierungsfunktion besitzt.
Kapazitätsbedarf (Tonnen/Stunde)
Kleine Produktionslinie (< 50 t/h): verwendet einen frequenzgesteuerten Box-Feeder, der sich durch flexible Einstellmöglichkeiten und niedrige Kosten auszeichnet.
Für große Produktionslinien (über 300 t/h): Hierfür wird ein Bandplattenförderer benötigt, beispielsweise das Modell Henan Jiaoyang 300 t/h, das sich durch eine stabile Konstruktion und eine hohe Dauerbetriebsfähigkeit auszeichnet.
Prozessverbindungsposition
Grobe Voraufgabe: Die Kombination aus Vibrationsaufgeber und Backenbrecher erzielt eine gleichmäßige Zuführung und eine synchronisierte Grobzerkleinerung.
Zutatenmischung im mittleren Bereich: Der kreisförmige Siebzuführer verbessert die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe und ist damit herkömmlichen Mischern überlegen.
Abschließende quantitative Förderung: Verwenden Sie einen Dosierer (z. B. ein Förderband oder eine Waage mit Gewichtsverlustfunktion) mit einer Genauigkeit von ± 0,25 % und Unterstützung für ein intelligentes Steuerungssystem.
Technische Parameter
| Typ | Kapazität ( m³/h) | Leistung (kW) | Größe | Feuchtigkeit | Rohmaterial Eingangsgröße (mm) |
| GD50X250 | 10–25 | 4 | 2650x1600x1260 | ≤18%~24% | |
| GD60X300 | 20–30 | 5,5 | 3670x1890x1470 | ≤18%~24% | |
| GD80X400 | 20–50 | 7,5 | 4670x2050x1470 | ≤18%~24% | |
| GD100X500 | 45–80 | 6–7,5 | 5560x2250x1470 | ≤18%~24% |
Vertikale Kreissieb-Zuführmaschine












